盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟海洋或含盐潮湿地区气候的环境，来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，用于考核产品、材料及其防护层抗盐雾腐蚀能力，有盐雾试验和交变盐雾试验两种试验，常用于在特殊条件下的质量评估、失效验证。
盐雾试验主要分为4种：
1.中性盐雾试验（NSS）;
2.乙酸盐雾试验（AASS）；
3.铜加速乙酸盐雾试验（CASS）;
4.交变盐雾试验。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性，具体如下：
1.评级判断方法是按一定方法将腐蚀面积与总面积的百分比分为几个等级，以一定等级作为合格判断的依据，适合平板样品评价；
2.称重判断法是通过称重腐蚀试验前后样品的重量，计算腐蚀损失的重量来判断样品的耐腐蚀质量，特别适用于评价某种金属的耐腐蚀质量；
3.腐蚀物的判断方法是一种定性的判断方法。它根据盐雾腐蚀试验后产品是否产生腐蚀来判断样品。这种方法主要用于一般产品标准；
4.腐蚀数据统计分析方法带来了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据和确定腐蚀数据信心范围的方法。它主要用于分析和统计腐蚀状态，而不是特定商品的质量
主要适用于五金、电镀、电子零部件、化工涂料、烤漆、汽车、螺丝、弹簧、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等行业的人工模拟盐雾环境试验。
若使用同一试件完成多种气候试验，在绝大多数情况下，建议在其他试验后再进行盐雾试验。盐沉积物会干扰其他试验的结果。一般不使用同一试件进行盐雾、霉菌和湿热试验，如若特殊需要，也应在霉菌和湿热试验之后进行盐雾试验。
其实标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
介绍几个盐雾试验参考标准：
1.GB/T2423.17—2008《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》
2.GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》
3.GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》
4.GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》
5.SH/T 0081-91 《石油化工行业标准——防锈油脂盐雾试验法》。
10级：无缺陷面积，外观评级 A，试样表面外观无变化;
9级：缺陷面积占比不超过 0.1%，外观评级 B，试样表面有轻微到中度的变色;
8级：缺陷面积占比介于 0.1%~0.25%，外观评级 C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物;
7级：缺陷面积占比 0.25%~0.5%，外观评级 D，试样表面严重的失光或出现极轻微的腐蚀产物;
6级：缺陷面积占比 0.5%~1.0%，外观评级 E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀;
5级：缺陷面积占比 1.0%~2.5%，外观评级 F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上;
4级：缺陷面积占比 2.5%~5%，外观评级 G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀;
3级：缺陷面积占比 5%~10%，外观评级 H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀;
2级：缺陷面积占比 10%~25%，外观评级 I，试样出现了基体金属腐蚀的现象;
1级：缺陷面积占比 25%~50%，属严重腐蚀现象。
0级：缺陷面积占比大于50%，属于非常严重腐蚀现象。