煤矿除尘器是一种湿式除尘器，其原理是将细丝绕制成较密的几排(有4排、8排之分)形成振弦栅，当含尘风流通过振弦栅时，风带动栅丝振动，从而阻止风流中的粉尘通过，再通过喷向栅丝的水雾，将粉尘捕捉。该种除尘器由于克服了传统过滤式除尘器经纬编制的缺点，除尘器阻力较小，阻力稳定。并且其除尘效果与通过栅丝的风速成正比例关系，因而除尘器的体积小，便于井下安装运行和使用。
针对粉尘的来源，选煤厂通过在胶带机机头、机尾转载倒料溜槽上增设盖板和挡尘帘，以较大限度地封闭尘源；通过清理卫生死角、开窗通风、洒水降尘来降低空气中的粉尘浓度。但这些措施并不能将粉尘浓度降低到标准10mg/m以下，而且洒水降尘反而增加了煤泥水系统的处理量，提高了产品水分，影响了产品指标。基于此，选煤厂决定采用除尘器对粉尘进行治理。
选煤厂除尘是一个系统工程，主要分为含尘气体收集、含尘气体处理及粉尘回收三大部分。
对尘源采用密闭罩整体密闭，再通过集尘罩抽取含尘气体，且使密闭罩内形成负压，使含尘气体无法外溢污染环境，然后通过收尘管道将含尘气体输送到含尘气体处理部分。从整个过程可以看出，密闭罩的气密性直接影响了除尘效果，一旦气密性不佳造成粉尘外溢，就无法将其收集处理。在密闭罩安装时，要做好密封。集尘罩内的风量可以通过风阀控制，每个集尘罩配套一个风阀。风阀采用不锈钢材质进行制造。
含尘气体处理部分包括除尘器主体及风机。除尘器是从气流中将粉尘予以分离的设备，也是整个除尘系统的核心部分。含尘气体通过收尘管道进入除尘器，经过滤袋过滤，粉尘被截留在滤袋外层，洁净气体通过滤袋外排到大气中。当滤袋外层的粉尘积累到程度形成板结块时，启动除尘器的高压清灰系统，向滤袋内喷吹高压风，将滤袋外层的粉尘板结块震落到除尘器的灰斗内，再通过螺旋输送机将灰斗内积累的煤尘排到箱体外。为了避免喷吹过程中产生二次扬尘，结合应用现场的实际情况，可选用螺旋加湿器或粉尘搅拌器将粉尘加湿，就近送到胶带输送机上或地沟内。
煤矿除尘器主要利用滤料捕获尘粒，同时除尘器的速率也由滤料捕获尘粒的能力决定。因此，可通过间断性清灰来稳定滤料层，再通过调节含尘气流的大小，使滤料层达到动态平衡，除尘器效果。
在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，通过导流板引导，使进入除尘器的气流由进风总管分别进入各过滤室，气流流量由过滤室的压力自行控制，进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体花板以上)和含尘室(上箱体花板以下)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，在滤袋外表面形成一层羽状烟层，羽状消失后形成灰层，该灰层即为滤料层，利用其为密实的结构，来捕捉可穿过滤袋的细小尘粒。
煤矿除尘器主要由振弦栅、喷雾系统、脱水系统外壳、底座、风机、电机等组成，其主要技术指标为：
除尘器阻力：1080Pa；
风量：120~220m/min；
除尘速率：总粉尘)，呼吸性粉尘)89%；
工作电压：380/660V；
功率：18.5kW；
除尘器通风除尘系统采用长压短抽的通风除尘系统，即用压入式风机将新鲜风流通过正压风筒送至掘进头，将粉尘、瓦斯等携带到除尘器吸尘口，再经负压风筒送至除尘器进行净化，达到除尘之目的。